机床丝锥断裂该怎么办?-竞猜计算器足球胜平负

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机床丝锥断裂该怎么办?

4075次 2017/12/21 11:16:43 分类:二手设备百科 来源:互联网



造成机床丝锥断裂的原因多种多样,可能是工件、工艺、夹头,如果不实际检查,很难发现问题。一旦丝锥断裂,首先要考虑可能断裂的原因,在根据情况进行修理。

 

机床丝锥断裂原因有以下几种情况:


1. 机床丝锥品质不好

丝锥品质不好,也是我们常见的问题之一。

 

例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。

 

再者,柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

 

2.机床丝锥选择不当

对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

 

3.机床丝锥与加工的材料不匹配

这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。

 

4.底孔孔径偏小

如:加工黑色金属材料m5×0.5螺纹时,用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。

 

发生这类问题,建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

 

5. 攻件材质问题:

攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

 

6.机床没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。

 

7.切削液,润滑油品质不好

这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

 

8.切削速度与进给量不合理

当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。

 

但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

 

机床丝锥断裂,需要工作人员耐心排查,认真分析原因,然后对症下药。



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